У процесу механичке обраде често је тешко користити стандардне алате за обраду, израда нестандардних алата је веома важна. Будући да је употреба нестандардних резних алата у резању метала чешћа у глодању, овај рад углавном представља израду нестандардних резних алата у глодању.
Пошто је сврха производње стандардних алата да се сече велики број општих металних и неметалних делова на великој површини, обрадак је направљен од нерђајућег челика када се радни предмет прегреје и стврдне, резна ивица је врло лака, а површина радног комада је такође доступан. Када је геометрија веома сложена или је храпавост обрађене површине веома велика, стандардни алат не може да задовољи потребе машинске обраде. Дакле, у процесу обраде, материјал алата, облик сечива, геометријски угао и други циљеви могу се дизајнирати, могу се поделити на посебне наруџбе и неспецијалне наруџбе.
Прво, алати који нису прилагођени углавном решавају два проблема, величину и храпавост површине
(а) проблем величине
Можете одабрати стандардни алат величине сличне вашим потребама, што се може решити поновним брушењем, али треба напоменути две тачке:
1, разлика у величини је превелика, облик жлеба алата ће се променити, директно утицати на простор за уклањање чипова и геометријски угао, тако да разлика у величини није мања од 2 мм.
2, ако не постоји машина за сечење рупа за сечење, са обичним алатним машинама не може да се уради, потребно је да се користи посебна 5-осна клипњача да уради. Цена промене машинског млевења је такође висока.
(2) Проблем храпавости површине
Ово се може урадити променом геометријског угла сечива. На пример, повећање предњег и задњег угла може значајно побољшати храпавост површине радног предмета. Међутим, ако корисникова машина није довољно чврста, резна ивица ће постати тупа и храпавост површине се може побољшати. Ова тачка је веома сложена и потребно је анализирати постројење за пречишћавање пре него што се извуку било какви закључци.
Друго, потреба за прилагођавањем алата је углавном за решавање три проблема: посебан облик, посебна чврстоћа и тврдоћа, посебна толеранција и захтеви за уклањање врха
(а) радни комад има посебне захтеве за облик
На пример, алат за машинску обраду се може продужити, крајњи зуб је обрнут, и могу постојати посебни захтеви за углом конуса, захтеви за структуру ручке алата, контролу величине дужине сечива, итд. Ако геометрија таквог алата није много компликована, је заправо прилично лако решити. Једино упозорење је да је са нестандардним алатима теже радити. Пошто висока прецизност сама по себи значи високу цену и висок ризик, то ће проузроковати непотребан губитак капацитета произвођача и њихових сопствених трошкова.
(2) чврстоћу и тврдоћу радног предмета
Прегревање радног предмета, обрада обичног алатног материјала је прејака, претврда или озбиљно хабање алата. Потребно га је пренети и има посебне захтеве за материјал алата. Уобичајено решење је да се изаберу висококвалитетни алатни материјали, као што су алати од брзорезног челика са високом тврдоћом кобалта за сечење и каљење радног предмета и висококвалитетни цементни карбид. Машине уместо млевења. Наравно, може бити и посебан. На пример, када се обрађују алуминијумски делови, можда неће одговарати типу карбидног алата који је комерцијално доступан. Алуминијумски делови су углавном мекани, али се могу лако обрадити. Материјал који се користи за тврде алате је у ствари алуминијум брзорезни челик. Овај материјал је тврђи од обичног брзорезног челика, али ће у обради алуминијумских делова изазвати афинитет алуминијумских елемената, повећати хабање алата. У овом тренутку, ако желите да постигнете високу ефикасност, уместо тога можете изабрати кобалт брзорезни челик.
(3) Радни предмет има посебне захтеве за толеранцију сечива и демонтажу сечива
У овом случају се мора користити мањи број зубаца и дубљи прорези за врхове, али овај дизајн се може користити у механички једноставним материјалима, као што су легуре алуминијума.
У пројектовању и обради нестандардног алата, геометријски облик алата је сложенији, а лако се појављују деформације савијања, деформације и локална концентрација напона у процесу термичке обраде, што се мора избећи у дизајну. За делове са високом концентрацијом напрезања, додајте конусни прелаз или степенасти дизајн за делове са великим променама пречника.
Ако се ради о издуженом комаду велике дужине и пречника, потребно га је проверити и исправити након сваког гашења и каљења како би се контролисала деформација и губитак током топлотне обраде. Материјал алата је крхкији, посебно материјал од тврде легуре, ако су вибрације или обртни момент обраде велики, оштетиће алат. Ако је покварен, алат се може заменити, али у многим случајевима неће проузроковати велику штету, али када се ради са нестандардним алатима, вероватноћа замене је велика, тако да када је алат покварен, може изазвати велику штету . Корисници, укључујући изазивање кашњења и друге проблеме.
