1. Вруће ковање: односи се на обраду бланка изнад температуре рекристализације метала.
Карактеристике: 1) Смањите отпорност метала на деформацију, чиме се смањује притисак ковања потребан за деформацију лоших материјала, што у великој мери смањује тонажу опреме за ковање;
2) Променити ливену структуру челичног ингота, а након рекристализације утопло ковањепроцес, груба ливена структура постаје нова структура финих зрна и смањује недостатке ливене структуре, побољшавајући механичка својства челика;
3) Побољшати пластичност челика, што је посебно важно за неке високолегиране челике који су крти и тешко се ковају на ниским температурама. Погодан је за класу металних материјала са високом отпорношћу на деформацију и слабом пластичношћу на собној температури.
2. Топло ковање: процес ковања који се изводи на температури око рекристализације.
Карактеристике: Сврха коришћења процеса топлог ковања је добијање прецизних отковака. Предност топлог ковања је у томе што може побољшати прецизност и квалитет отковака, а у исто време нема толику силу формирања као хладно ковање.
Погодан је за мале и средње прецизне отковке од угљеничног челика сложених облика.
3. Хладно ковање: односи се на обраду бланка на температури рекристализације метала.
Карактеристике: Хладно ковање има добар квалитет површине и високу тачност димензија и може заменити неке процесе резања.
Хладно ковање може ојачати метал и повећати снагу дела.
Погодно за алуминијум и неке легуре, бакар и неке легуре, нискоугљенични челик, средње угљенични челик и ниско легирани конструкциони челик са ниском отпорношћу на деформацију и добром пластичношћу на собној температури
Горе наведене карактеристике хладног ковања, топлог ковања итопло ковање
