Уобичајени процеси обраде метала углавном укључују сечење, заваривање, ковање, штанцање, ливење и површинску обраду. Сечење користи алате за уклањање материјала како би се постигао жељени облик и величина; заваривањем се делови спајају загревањем и топљењем метала; ковање користи високу температуру и притисак за промену облика метала; штанцање користи калупе за обликовање лима; ливење користи течност за формирање Метал се сипа у калуп и хлади да се формира; површинска обрада укључује прскање, галванизацију, итд., са циљем да се побољша отпорност на корозију и естетика метала.
① Обрада рендисањем: То је метода обраде сечењем која користи рендал за хоризонтално и релативно линеарно кретање на радном предмету. Углавном се користи за обраду облика делова.
②Обрада млевења: Брушење се односи на метод обраде који користи абразиве и абразивне алате за уклањање вишка материјала са радног предмета. Брушење је једна од најчешће коришћених метода резања.
③Selective laser melting: У резервоару прекривеном металним прахом, рачунар контролише ласер са угљен-диоксидом велике снаге да би селективно скенирао површину металног праха. Где год ласер удари, метални прах на површини се потпуно топи и повезује, док подручја која нису погођена ласером и даље остају у стању праха. Цео процес треба да се одвија у затвореној комори напуњеној инертним гасом.
④Селективно ласерско синтеровање: СЛС метода користи инфрацрвени ласер као извор енергије, а коришћени материјали за моделирање су углавном прашкасти материјали. Током обраде, прах се прво загрева на температуру нешто нижу од тачке топљења, а затим се прашак рашири равно под дејством штапа за стругање; ласерски зрак се селективно синтерује према информацијама о слојевитом пресеку под компјутерском контролом и један слој је завршен. Затим пређите на следећи слој синтеровања. Након што је синтеровање завршено, уклоните вишак праха да бисте добили синтеровани део.
⑤Таложење метала: Донекле је сличан типу фузионисаног таложења „цеђење креме“, али се метални прах распршује. Док млазница прска метални прах, она такође повећава снагу ласера и заштиту инертног гаса.
⑥Формирање ваљака: Ова метода користи сет непрекидних постоља за ваљање нерђајућег челика у сложене облике. Сваки обрађени профил ролне континуирано деформише метал све док се не постигне жељени коначни облик.
⑦Ковање ковањем: односи се на метод ковања који користи калуп за обликовање бланка на специјалној опреми за ковање у калупима за добијање отковака. Отковци произведени овом методом имају прецизне димензије, мање количине обраде и већу продуктивност од сложених структура.
⑧Дие-цуттинг: Ово је процес брисања. Филм формиран у претходном процесу се поставља на мушку матрицу матрице за сечење. Вишак материјала се уклања затварањем калупа, задржавањем 3Д облика производа и усклађивањем са шупљином калупа.
⑨Калуп за нож: Процес затварања калупа са ножем поставља филмску плочу или коло на доњу плочу, фиксира калуп за нож на шаблону машине и користи силу коју обезбеђује притисак машине надоле да контролише материјал и одсече га.
⑩Ињекција метала: Моулдинг је нова технологија металургије праха за формирање скоро мреже која је изведена из индустрије бризгања пластике. Ова нова метода формирања металургије праха назива се бризгање метала.
