Производња прецизних калупа је неодвојива од те напредне опреме за обраду. Главни процеси производње прецизних калупа укључујуЦНЦ глодање, сечење жице, ЕДМ, брушење, окретање, мерење, аутоматизација итд.
① ЦНЦ глодањеразвила се од традиционалних обичних глодалица до троосних обрадних центара, а потом и до данашњег петоосног брзог глодања, чинећи обраду сложених тродимензионалних делова готово реалношћу, а тврдоћа материјала више није ограничење. . . Главне шупљине и површине пластичних калупа су употпуњенеЦНЦ глодање. Брзи развој индустрије производње пластичних калупа углавном је последица иновацијаЦНЦ глодањетехнологије.
② Спора обрада сечењем жице Спора обрада сечења жице се углавном користи за обраду дводимензионалних и тродимензионалних равних површинских делова као што су разне калупе за пробијање, пластични калупи, калупи за металургију праха, итд. Међу њима, обрада калупа за штанцање чини највећи удео. За обраду многих прецизних рупа као што су бушење, фиксна плоча за бушење, конкавна матрица и плоча за пражњење матрице за штанцање, спора обрада сечења жице је неопходна кључна технологија. У производњи калупа за ињектирање, уобичајена примена укључује рупе за уметање, рупе за избацивање, нагнуте горње рупе, углове шупљина и клизаче. Уопштено говорећи, захтеви за тачност обраде нису тако високи као код калупа за штанцање. Спора обрада жице је метода обраде високе прецизности. Врхунске машине алатке могу постићи тачност обраде мању од 3 μм, а храпавост површине може досећи Ра0, 05 μм. Тренутно се може реализовати аутоматско урезивање навоја и сечење електродних жица од 0,02 до 0,03 мм, а практична ефикасност резања може достићи око ㎜2/мин.
③ Машинска обрада са електричним пражњењем Машинска обрада са електричним пражњењем је погодна за обраду сложених компоненти као што су прецизне мале шупљине, уски прорези, жлебови и углови. Када је алату тешко да досегне сложене површине, где је потребно дубоко сечење и где је однос ширине и висине посебно висок, ЕДМ процес је супериорнији од глодања. За обраду високотехнолошких делова, поновно пражњење електроде за глодање може побољшати стопу успеха. У поређењу са високим и скупим трошковима алата, обрада са електричним пражњењем је прикладнија. Поред тога, тамо где је специфицирана ЕДМ завршна обрада, ЕДМ се користи за обезбеђивање површине означене варницама.
④Обрада брусилице: Брусилица је прецизна опрема за завршну обраду површина делова, посебно каљених радних комада. Машине за млевење које се користе у обради калупа су углавном површинске брусилице, универзалне унутрашње и спољашње цилиндричне брусилице и координатне брусилице (ПГ брусилице оптичких кривих). Мале равне брусилице се углавном користе за обраду малих делова калупа, као што су прецизни уметци, прецизна језгра калупа, клизачи, итд. Велике водене брусилице се често користе за обраду оплате већих димензија. Данас је постао уобичајен тренд повећања линеарне брзине брусних точкова за брушење површине и кретања радних столова. Захваљујући употреби напредних технологија функционалних компоненти као што су линеарне водилице, линеарни мотори и завртњи за статички притисак, брзина кретања је знатно побољшана. Поред тога, он је такође континуирано унапређиван. Технологија обраде брусног кола.
⑤ЦНЦ струг ЦНЦ струг је такође често коришћена опрема за обраду у радионицама калупа. Његов обим обраде су сви ротациони делови тела. Због високог развоја ЦНЦ технологије, ротирајућа тела сложеног облика могу се лако реализовати кроз програмирање, а алатне машине могу аутоматски да мењају алате, значајно побољшавајући ефикасност производње. Тачност обраде и технологија израде ЦНЦ стругова постају све савршеније, а постоји чак и тренд употребе стругова уместо машина за брушење. Често се користи за обраду кружних уметака, носача, прстенова за позиционирање и других делова у калупима.
