Прототипови индустријских производа често захтевају прототипове. Прототипови су први корак за проверу изводљивости производа. Они су најдиректнији и најефикаснији начин да се открију недостаци, недостаци и недостаци дизајнираног производа, чиме се циљано побољшавају недостаци, елиминишу скупи трошкови отварања калупа, смањују се ризици истраживања и развоја и убрзава ефикасност истраживања и развоја.
ЦНЦ обрада прототипаје процес производње пластичних и металних прототипова кроз ЦНЦ машинску обраду, који се користи за блиску симулацију изгледа, функције и особина материјала финалног производа како би се тестирала прикладност и производност компоненти како би се доказао и побољшао њихов дизајн. У областима аутомобилске индустрије, електронских производа и индустријског дизајна,ЦНЦ обрада прототипаигра важну улогу, помажући предузећима да верификују дизајн производа и производе узорке, и промовишу иновације производа и процес истраживања и развоја.
Зашто користити ЦНЦ обраду прототипа?
① Користите праве материјале:ЦНЦ обрада прототипаје у стању да користи различите пластичне и металне материјале производног квалитета, што омогућава инжењерима да користе исте (или сличне) материјале као финалне делове за прављење прототипова за тестирање перформанси, функције и трошкова производње производа.
② Висока прецизност и поновљивост:ЦНЦ обрада прототипаможе постићи више нивое прецизности и тачности, обично до ± 0,05 мм или више. Ово је поновљива толеранција која се може постићи изнова и изнова у процесу производње делова у малим серијама.
③ Завршна обрада и конзистентан квалитет површине:ЦНЦ обрада прототипаможе да обезбеди конзистентан и глатки квалитет површине, обично са храпавошћу обрађене површине од Ра 1,6 μм, а супер-финиширане површине могу чак достићи завршну обраду површине од Ра 0,2 μм.
Које су конкурентске предности компаније у ЦНЦ обради прототипа?
① Потпуно интегрисане могућности обраде: Опремљени смо напредном ЦНЦ опремом за обраду и можемо да обезбедимо потпуно интегрисануЦНЦ обрада прототипаспособности. Од 3-осног, 4-осног и 5-осног ЦНЦ глодања и ЦНЦ стругања, до помоћног бушења, урезивања, ЕДМ-а и сечења жице, што све превазилази традиционалне праксе обраде и осигурава да можемо да извршимо сложене задатке обраде на време.
②Оптимизовани предлози ДФМ-а, сарадња један на један: Наш тим блиско сарађује са купцима како би вам пружио боље искуство у производњи. Искусни инжењери могу пружити техничку подршку и помоћ у дизајну производње за ваш пројекат, а професионални продајни тим увек обраћа пажњу на ваше потребе сваког детаља и напредак пројекта, и пружа услуге праћења један на један.
③Одличан у високој сложености и прецизној обради: Креирање делова шкољке од алуминијумске легуре са сложеним структурним дизајном кроз проширену свеобухватну технологију обраде омогућава нам да се бавимо различитим пројектима машинске обраде алуминијума и обезбедимо изузетно строгу контролу толеранције и одличну завршну обраду површине.
④ Прилагођена накнадна обрада на једном месту: Не само да обезбеђујемо комплетну технологију накнадне обраде интерно, укључујући брушење, полирање, пескарење, фарбање, штампање, итд., већ и комбинујемо спољне ресурсе да бисмо обезбедили различите специјалне опције површинске обраде као што су анодизација, прах премазивање, галванизација итд.
